一般而言，工业铝型材铝和铝合金腐化的基本例子是：点腐化，电腐化，漏洞腐化，晶间腐化，应力腐化，剥落腐化，应力腐化，丝状腐化等，这里仅合并铝 装置设备在工业铝型材的生产和使用历程中会泛起腐化的普遍征兆。
点腐化，也称为孔腐化，是一种极其局部的腐化形式，会在金属上爆发细微的点，点和孔。 黑点损坏是阳极响应的一种特殊情况，它是一种自催化历程。 大气中的铝，淡水，甚至在都会中性水溶液中都会引起点腐化，严重的还会导致穿孔，但外部腐化孔最终可能会停止增长，腐化量仍坚持在极限值 。 点腐化与极限水平的中等合金有关，例如氯离子，氟离子等。 还必须保存增进阴极响应的物质，例如水溶液中的溶解氧，铜离子等。 从工业铝型材铝合金的角度来看，高纯度铝合金型材通常难以爆发点腐化，含铜铝合金是最重要的。
电偶腐化也是铝的特征腐化形式。 铝的自然潜力很是大。 当铝与其他金属爆发战争时，铝总是在阳极处加速腐化。 电偶腐化也称为双金属腐化。 腐化的严重水平取决于两种金属电位序列的相对位置。 它们的电势差越大，电偶腐化就越严重，险些所有铝合金都无法避免电偶腐化。
腐化孔的保存，在工业铝型材铝自己或铝等质料的外观上保存漏洞。 由于差别的充气电池的作用，漏洞内部的腐化加速，但漏洞外部没有影响。 渗漏腐化与合金类型无关，纵然很是耐腐化的合金也会爆发渗漏腐化。 多年来，处理漏洞糜烂的机制已获得更深入的研究，漏洞顶部的酸性条件是糜烂的驱动力。 沉积物下的腐化是泄漏糜烂的一种形式。
晶间腐化，纯铝不兴旺，晶间腐化，晶间腐化的原因与热处理工艺不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界析出，相反的晶粒是阳极形成腐化电池。 导致晶间腐化加速。
丝状腐败。 丝状腐败是一种膜下腐败，以蠕虫的形式在薄膜下生长。 这种漆膜可以制成漆膜和其他层，通常不会在阳极氧化膜下爆发。 丝状腐化最早是在飞机层下发明的，今年在欧洲不绝有报道说，它也爆发在建筑业铝型材喷涂膜下。 丝腐化和合金特性，江阴铝型材生产厂家的涂层前预处理处分和条件因素。 条件因素是湿度，温度，氯化物等。
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